電站鍋爐蒸汽吹灰器的運行使用一定量的介質消耗來換取受熱面的清潔，因而其運行本身要消耗一定成本。從電蒸汽鍋爐廠家了解到蒸汽吹灰的耗氣量一般占蒸汽總產量的1%，消耗鍋爐熱效率的0.7%，電廠效率的0.1%。如果不及時吹灰器消耗熱量，但是由于受熱面受到污染將導致鍋爐效率降低；如果吹灰過于頻繁，雖然保證了受熱面的清潔，提高了電蒸汽鍋爐的熱效率，但是吹灰器消耗熱量也將大大增加。

此外，還要有安全性的考慮。吹灰不及時將使得受熱面表面溫度升高，導致高溫腐蝕，過于頻繁將破壞管壁外的氧化膜保護層，使得磨損加大。

在安全性的前提下，電蒸汽鍋爐吹灰器的運行必定有一個經濟性平衡點。目前在電廠中，吹灰器的運行大多是由運行人員根據規章制度，定時全部對受熱面吹掃一遍，很難找到經濟平衡點。故從經濟角度考慮，應該對吹灰器的運行加以優化。

為了達到受熱面清潔和能耗的經濟性平衡點，為了不增加生產費用，專業人員對電蒸汽鍋爐現有設備進行了專項梳理，在建設鍋爐的時候在爐膛和煙道的受熱面管排表面已經布置了很多溫度測點，在空預器兩側布置了溫度和壓力測點，專業人員利用現有的設備，根據現場試驗，制定了吹灰器的運行優化實驗方案，方案的主要思想就是不再對受熱面全部吹掃，僅僅挑選有必要的（超溫部位、空預器差壓大時）部位進行吹掃，這樣一方面可以節約蒸汽資源，另一方面可以減少管壁吹損。電蒸汽鍋爐廠家在試驗時對吹灰影響較大的主要參數進行了記錄對比，主要分析吹灰周期變化對空預器出入口煙溫、風機電耗影響。